​    1、五軸cnc加工（gōng）在裝夾時，注意（yì）看清（qīng）楚cnc加工工（gōng）件和程（chéng）式單的名稱、型（xíng）號是否相同，材料（liào）尺寸是（shì）否匹配，裝夾高度是否夠（gòu）高（gāo），用卡尺卡數。

    2、五軸cnc加工的程式單要與模具所（suǒ）標示的（de）基準角方（fāng）向一致，再檢查是否對（duì）的上3D圖，特別是（shì）已經鑽了運水的工件，一定要看清楚3D圖與所上的工件運水是否一致，如有不明要及時反饋編程師或找鉗工師（shī）傅對下2D圖紙，看2D與3D基準角是否一致。
    3、機床加工速度操作員要嚴（yán）格控製好，F速與S主軸轉速要相互合理調節好，F速快時相對S主軸要加快（kuài），在不同區域有進（jìn）給速度都要做（zuò）調節。加（jiā）工完後，檢查質（zhì）量沒問題後方可下機，要做到一次好的（de）加工。 

    4、五（wǔ）軸CNC加工加工前，用校表先檢測刀具是否擺動在允許的公差範圍內，刀（dāo）頭及鎖咀要加工前用風槍（qiāng） 吹幹淨、或用布擦淨方可裝刀（dāo），太髒對（duì）工件的精度和質量有（yǒu）一定的影響。

    5、合理的用五軸cnc加工刀具加工（gōng）鋼料、銅（tóng）公的光刀要嚴格區分使用，光（guāng）刀的餘量要合理，這樣對工件（jiàn）的光滑度和刀具的使用壽命（mìng）會更好。

    6、加工前要現弄明白CNC加工的程式單內容，程式單（dān）上一定要有2D或3D圖，且要標示“X長、Y寬（kuān）、Z高”六邊數據，凡是有平麵的要標（biāo）示“Z”數值，操作員加工後方便（biàn）檢測數據是否正確，有公差的（de）要注明公差數（shù）據。

    7、五軸CNC加工（gōng）文件的程式單要（yào）正規化，包括模號、名稱、程式名、加工內容、刀具大小、進刀量、特別是刀具裝夾安全長度、每條程式的預留的餘量、光刀，要注明清楚，R麵（miàn）與平麵要接（jiē）順的地方，要在程式單上注明，操（cāo）作員在加工時要提（tí）高0.02～0.05MM先加工，鑼了幾刀時停掉看看是否接順，用手摸下（xià）是否起級，若不順時再（zài）降（jiàng）下鑼。