​答案在於深圳cnc加工零件的設計。這裏（lǐ）有一（yī）些降低成（chéng）本的（de）技巧。例如（rú），在航空航天工業中，輕量化通常是一個關鍵的設計目標。在其他行業（yè），表麵光潔度或美觀等因素（sù）可能是重中之重（chóng）。然而（ér），在幾乎（hū）所有情況下，成本都是整個設計和製造過程的驅動因（yīn）素。
有幾種方法可以使您的目（mù）標保（bǎo）持在生產預算（suàn）之內，尤其（qí）是在（zài）使用深圳cnc加工時。首先，您可以貨比三家，尋找最具成本效益（yì）的深圳cnc加工服務（wù）。然而，一些最重要的CNC加工成本節約技巧在（zài）設計階段就開始發揮作用。

在查看與CNC加工相關的成本時，需要牢記一個重要規則：加工零件所需的時間越長，其（qí）成本就越高（gāo）。源於此規則的是許多（duō）其他因素，例如材料選擇和（hé）零件設計。今天，我們將專注於零件（jiàn）設計以及某些設計選擇如何影響和降低（dī）CNC加工成本（běn）。

1、 避免薄壁

盡管CNC加工能夠生產出公差極小且壁薄的零件，但如果（guǒ）成本是您產品的驅動因素，則建議（yì）盡可能（néng）厚壁。這樣做的原因是因為加工非常薄的壁可能很棘手：如果做得（dé）太快，可能會因振（zhèn）動（dòng）而損壞零件。正確加工薄（báo）壁需要重複低切削深度（dù），這會（huì）顯著增加加工過（guò）程的時間。因此，盡可能在零件中集成更厚的壁（bì）有助於加（jiā）快加工時間並降低成本。

2、 積（jī）分內半徑

在設計零件時，集（jí）成內（nèi）部半徑而不是（shì）拐角處的90度角將節省大量加工時間。因為CNC銑削刀具本質上是圓柱形的，所以當它（tā）們在零件內創（chuàng）建拐角時（shí），它們（men）自然具有曲線或半徑。牢記這一點，設計具有內部半徑而不是（shì）尖角的零件（jiàn）可以簡化生產過程。此外，內半徑越大，可使用的銑刀越大，加工時間（jiān）越快。

3、避免深腔

另一個有助於最大限度降低（dī）CNC加工成本（běn）的設計技巧是避免零件中的深腔和凹槽。這樣做的原因是兩方（fāng）麵的。首先，型腔越深，切割材料所需的（de）時（shí）間就越長。其次，設計具有大於工具直徑4倍的腔的（de）零（líng）件可能需（xū）要專門的工具並增（zēng）加生產成本。

4、避免深螺紋

繼（jì）上一個技巧之後，還建議保持盡可能低的螺紋深度以降低加工（gōng）成本。除非對給定零件絕對重要，否則通常沒有必要集成深度大於孔直徑三倍的螺紋。更（gèng）深的螺紋可能需要使用非標準刀具，這會增加加工（gōng）時間和（hé）成本。

5、堅持標準工具尺寸

在設計（jì）零（líng）件時，通過確保保（bǎo）持與標準CNC工具相對應的尺寸，可以節省大量加工時間。例如，孔、螺紋（wén）和型腔直徑應與（yǔ）常用的CNC刀具直徑相對應。此外，通過在零件上保持相同的孔和腔尺寸，需要更少的工具更換，從而加快CNC加工過程（chéng）。

6、 避免高容差

盡管CNC加工能夠承受任何製造過（guò）程中的某些最高公差，但（dàn）這並不意味著每個零件都需要（yào）最嚴格的公差。事實上（shàng），隻（zhī）有在絕對（duì）必要時才使（shǐ）用嚴格的公差可以（yǐ）大大（dà）降低成本（běn），因為實現高公差會增加加工時（shí）間。

一般來說，如果（guǒ）您遵循這六個CNC加工（gōng）設計技巧，並且最重要的是（shì）讓（ràng）您的零件盡可能簡單，那麽生產成本可以顯著（zhe）降低。一（yī）個沒有薄壁、使（shǐ）用內部（bù）半徑以及貫穿整個零件的（de）孔和螺紋尺（chǐ）寸一致的（de）零件將比更複雜的零件加工速度更快、成本更低。