為什麽說CNC加工時不注意（yì）會導致工藝哪些欠缺問題呢？因（yīn）為（wéi）在加工工序中操作人員產品操（cāo）作（zuò）頻繁和程（chéng）序指（zhǐ）令導致的。接下來，
大型（xíng）cnc加工廠小編（biān）為您解答難（nán）題（tí）。
1、cnc加工工序過於分散
產（chǎn）生這個問題的原因在（zài）於（yú）怕繁(指（zhǐ）準備時間)，編程簡單、簡化操作加工，使（shǐ）用一把刀加工易調整對刀、習慣於普（pǔ）通加工（gōng）。這樣就造（zào）成了產品質量(位置（zhì）公差)不易保證（zhèng），生產效率不能（néng）很好地（dì）發揮（huī）。
因此，cnc加工工藝人員和操作者應全麵熟悉數控加工知識，多進行嚐試，以掌握相關知識，盡可能采（cǎi）用工序集中的方法（fǎ）進行加工，多（duō）用幾次，自然會（huì）體現它的優勢。采用工序集中後，單位加工時間增長，我們將兩台設備麵對麵布置，實現了一人（rén）操作兩台（tái）設備，效率得（dé）到（dào）大（dà）幅提高，質（zhì）量也（yě）得到了很好的保證。
2、cnc加工順序不合（hé）理
有些cnc加工操作者考慮到準備上的一些（xiē）問題，常把（bǎ）加工順序（xù）安（ān）排得極（jí）不合理。深圳CNC加工廠通常按一般機械加（jiā）工（gōng）工（gōng）藝（yì）編製的要（yào）求進行加工，如先粗後細(換刀)，先裏（lǐ）後外，合理（lǐ）選擇切削參數等，這樣，質量和（hé）效（xiào）率才能提高。
慎用G00(G26、G27、G29)快速（sù）定位指令（lìng） G00指令給（gěi）編程和使用帶來了很（hěn）大方便。但如果設置和使用不當，常常會（huì）造成（chéng）因速度（dù）設置過大產生回零時過衝、精度下降、設備導軌（guǐ）麵拉傷（shāng）等不良後果。回零路線（xiàn）不注意，易產生碰撞工件和設備的（de）安（ān）全事故。因此，在考慮使用G00 指令時，應考（kǎo）慮（lǜ）周全，不可隨（suí）意。
尤其還應注意加強程（chéng）序（xù）的檢索和試運行。在程序輸入控（kòng）製係統後，操作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索，必要時對（duì）程序進行修改，保證（zhèng）程（chéng）序的準確性。同時，在正式執行程序（xù）加工前（qián），必須經過程序試運行(打開功放)，以確（què）認加工路線是否與設計路線一致。
