​在cnc加工零件的過程中，為確保產品質量和穩定性，需（xū）要進行全麵的檢（jiǎn）查。以下是CNC加工零件時需要（yào）做好的全麵檢（jiǎn）查內容：

一、加工前檢查

①工件尺寸核對：根據程式單核對工件的長、寬、高等尺（chǐ）寸，確保工件尺寸（cùn）符合加工要求。
②工件擺放檢查：根據程式單的方向擺放工件，確保工件擺放正確（què）。

③刀具檢查：根（gēn）據程式單檢查加工時用到的刀（dāo）具，包（bāo）括刀（dāo）具的型號、直徑、裝夾長度以（yǐ）及刀具避空的長度，確保刀具符合要（yào）求。

二、加工過程中（zhōng）檢查

①工（gōng）件平麵度、垂直度、直角檢查：上機檢查工件的平麵度、垂直、直角是否達到工藝要（yào）求，確保工件在加工前的（de）初始狀態符合要求。

②下刀（dāo）位置（zhì）檢查：在機台運行接（jiē）近工件時，檢查（chá）下刀的位置是否正確，防止因下刀位置偏差導致加工錯誤。

③過（guò）程監控：實（shí）施嚴格的過程監控，包括定期檢查工件的加工（gōng）情（qíng）況，確保加工過（guò）程符合工藝要求。

三、加工後檢查

①尺寸精度檢驗：使用測量（liàng）工具（如卡尺、千分尺、測高儀等）對產品的長度、寬度、高度（dù）、孔徑等（děng）尺寸進行測量，確保產品符合圖（tú）紙要求的公差範圍。

②形位公差檢驗：使用專業的檢測設備和工具（如光學投影儀、三坐（zuò）標測量機（jī）等（děng））對產品的形位公差（chà）進行測量和分析，確保產（chǎn）品符合設計要求。

③自檢與專檢（jiǎn）：

·自檢：在粗加工和精加工完成後，工（gōng）人應對加工部位的形狀和（hé）尺寸進行自檢，包括工件是否有鬆動、工件是否正確分中、加工部位（wèi）到基準邊（基準點）的尺（chǐ）寸是否符合（hé）圖（tú）紙要求、數控（kòng）加工部位（wèi）相互間的位置尺寸等。

·專檢：工人完成自檢並確認（rèn）與圖紙（zhǐ）及工藝要求相符合後，將工（gōng）件送交檢驗員（yuán）進行專（zhuān）檢，確保產品質量符合（hé）標（biāo）準。

四（sì）、其他檢查

①首件檢查（chá）：對（duì）di一個加工零件進行全麵檢（jiǎn）查，以確保加工過程符合工藝要求。

②末件檢（jiǎn）驗（yàn）：在一批零件加工完成後對zui後一個零件進行（háng）檢查，以確保整批零件的質量穩定。