一、刀（dāo）具選擇（zé）與使用
刀具類型與（yǔ）直（zhí）徑：
模具cnc加工根據（jù）加工材料、加工階段（如開粗、光刀）及加工精度要求，選擇（zé）合適的刀具類型和直徑。通（tōng）常，開（kāi）粗時選用大直徑的刀具（jù）以提高效率，光刀時則選用小直徑的刀具以保證精度。
刀具（jù）裝夾長度：刀具裝夾長（zhǎng）度應適中，以確保加工過程（chéng）中的剛性和穩定性，同時避（bì）免碰撞。
刀具檢查：每（měi）次模具cnc加工前都應檢查刀具是否完好無損，避免使用損壞或磨損嚴重的刀具。
二、加工參數設置
切削參數：根據加工材（cái）料、刀具類型（xíng）及機床性能（néng），合理設置切削速度、進給速度（dù）和切削深（shēn）度等切削參數。切削參數的選擇應兼（jiān）顧加（jiā）工效率和加工質量。
加工餘量：開粗時加（jiā）工餘量（liàng）應適（shì）當，以便後續加工。光刀時（shí）應嚴格控製公差和步距，以保證加工精度。
三、加工過程控製
避免垂直下刀（dāo）：模具cnc加工在銑削（xuē）曲麵時，應盡量避免（miǎn）垂直下刀，以減少刀具的軸向力和振（zhèn）動，提高加工質量。可以采用向斜下方進刀的方式，待刀具進入一定深（shēn）度後再進行橫向（xiàng）切削。
檢查工件與夾具：模具（jù）cnc加工前應對工件（jiàn）和夾具進行仔細檢（jiǎn）查，確保工件裝夾牢固、定（dìng）位（wèi）準確（què）。同時，檢查夾具（jù）是否有鬆動或損壞現（xiàn）象，以免影響加（jiā）工精度。
觀測加工過程：在模具cnc加工過程（chéng）中應密切觀察（chá）機床運行情（qíng）況、刀具磨損情況及加工表麵質（zhì）量等，以便（biàn）及時發現並解（jiě）決（jué）問題。
及時反饋與調整：加工過程中如發現異常情況（如刀具磨（mó）損嚴重、加（jiā）工精度下降等），應及（jí）時與相關人員溝通並調整加工參數或更換刀具等。
四、加工安全與防護（hù）
穿戴（dài）防護裝備：操作人員應（yīng）穿戴好防護眼鏡、防（fáng）護服等個人防護裝備，以防加工過程中產生的飛濺物（wù）傷人。
遵守操作規程：操作人員應（yīng）嚴格遵守機床（chuáng）操作規程和安全生產規定，禁止違章操作。
機床維護與保（bǎo）養：定期對機床進行維護和保養，保持機床的良好運行狀態和（hé）精度。
五、其他注（zhù）意事項
閱讀圖紙與程序單：在模具cnc加工前仔細閱讀圖紙和程（chéng）序單，了解加工要求和注意（yì）事項。
工件找正（zhèng）與（yǔ）坐標建立：工件裝夾後應進行精確（què）找正，並建立工件坐標係以確保加工精度。
記錄加工數據：在模具cnc加工（gōng）過程中應記錄好加工數據（如切削參數（shù）、刀具磨損情況等），以便後續分析和改進。
