1、機床本身的（de）因素
機床精度：
幾何精度：
cnc機加（jiā）工包括機床的坐標軸的直線度、垂直度和平行度等。例如，X 軸和 Y 軸之間如果不垂直，在（zài）加工平麵時就會導致加工出的零件形狀產生偏差，出現平行四邊形的誤差。對於車床來說，主軸的徑向跳動（dòng）和軸向竄動會直接影響工件的圓柱度和同軸度。如果主軸徑向跳動過大，加工（gōng）出的（de）圓柱體會出現圓度誤差，表麵粗糙度（dù）也（yě）會變差。
定（dìng）位精（jīng）度和重複定位精度：定位精度決定了機床能夠將刀具準確地定位到指定位（wèi）置的能力。例如，在加工一個有多個孔位要（yào）求（qiú）的零件時，若機床定位精度（dù）不足，孔（kǒng）的位置精度就（jiù）無法保證。重複定位精度則影響批量（liàng）加工的一致性。如果（guǒ）重複定（dìng）位精度差，在加工同一批次的零件時，相同尺寸（cùn）和（hé）位置的（de）加工特征會出現尺寸波動。
機床的剛性：
機床的床身、立（lì）柱、導軌（guǐ）等部件的剛性對加工尺寸和形狀有重（chóng）要影響。當機（jī）床剛性不足時，在切削過程中，由於切削力（lì）的作用，機床（chuáng）會產生（shēng）變形。例如，在進行強力切削時，銑床的工作台可能會（huì）因為剛性不夠（gòu）而發生撓曲變形，導致加工平麵的（de）平整度下降。對於車床，刀架的剛性不（bú）足會使刀具（jù）在切削力作用下（xià）產生位移，影響工（gōng）件的（de）尺寸精度和表麵質量。
機床（chuáng）的熱穩定性：
機床在（zài）工作過（guò）程中，由於電機、主（zhǔ）軸、導軌等部件的運動產生熱量，會引起機床各部分（fèn）的（de）熱變形（xíng）。例如，數控車床的主軸長時間高速運轉，會使主軸本身（shēn）以及與之相連（lián）的零件溫度升高而膨脹。如果熱變形沒有得（dé）到有效（xiào）的補（bǔ）償，就會導（dǎo）致加工尺寸的偏差。特別是在精密加工中，熱（rè）變形對尺寸精度的影響可能達到幾微米甚至（zhì）更大的偏差。
2、刀具方麵的因素
刀具的精度：
刀（dāo）具的尺寸精度直接影響（xiǎng）cnc機加（jiā）工尺寸。例如，銑刀的直徑精度（dù）、鑽頭的直徑精度等。如果銑（xǐ）刀（dāo）的實際直徑比標稱直（zhí）徑大，加工出的槽寬或輪廓尺寸就會偏（piān）大；反之則偏小。刀具的幾何形狀精度也很關鍵，如刀具的刃口直線（xiàn）度、圓（yuán）度等。對（duì）於成（chéng）型刀具（如（rú）螺紋刀具），其形狀精（jīng）度更是決定了加工形狀的（de）準確性。
刀具的磨損是影響加工精度的重要因（yīn）素。隨著刀具的（de）使用，刃口會逐漸磨損。在車削過程中，刀具磨損後，會使工件的直徑尺寸逐漸變大；在（zài）銑削時，刀具磨損會導致加工表麵（miàn）的粗糙度（dù）增加，尺寸精度下降。刀（dāo）具磨損到一定程度（dù）後，還可能引（yǐn）起切削力的變化，進而影響加工形狀，如在加工（gōng）平麵時，由於刀具磨損導（dǎo）致（zhì）切削（xuē）力不均勻，會（huì）使加工（gōng）平麵出現（xiàn）波浪狀。
刀具的裝夾精度：
刀具在機床主軸或（huò）刀架上的裝夾精度會影響加工精度。如果刀具裝夾不牢固（gù），在切削過程中可能會發生鬆動（dòng）或位移，導致加工尺寸偏差和形狀誤差。例如，在銑削加工中（zhōng），銑刀裝夾後的徑向跳動和軸向竄動過大，會使加工出的表麵不平整，產生振（zhèn）紋，並且會影響加工尺寸的準確性。
3、工件材料與裝（zhuāng）夾因素
工件材料（liào）特性：
工件材料的硬度、韌性、彈性模量等物理（lǐ）性質（zhì）對加工精度有影（yǐng）響（xiǎng）。例如，硬度較（jiào）高的材料在切削時，切削力較大，容易引起機床和刀具的振動，從而影響加工表（biǎo）麵質量和尺寸精度。對於韌性好的材料，切屑容易產生連綿不斷的情（qíng）況，可能會纏繞在刀具上（shàng），影響切削效果（guǒ）和加工精度。材料的熱膨（péng）脹係數也很關鍵，在加工過程中，如果材料受熱膨脹，而沒（méi）有考慮到這一因素，加工後的尺寸在冷卻後就會出（chū）現偏差。
工件裝夾方式與精度：
工件的裝夾方式直接決（jué）定（dìng）了其在機床上的（de）定位精度。如果裝夾不牢固，在切削過程中工（gōng）件會發生位移（yí），導致加（jiā）工尺寸和形（xíng）狀出現誤差。例如，在車床加工中，使用（yòng）三爪卡（kǎ）盤裝夾工件時，如果卡盤的（de）精度不夠或者卡爪沒有均勻地夾緊工件，工件在旋（xuán）轉過程（chéng）中就會產生跳動，使加工出的圓柱麵出現圓度誤差。對於形狀複雜的（de）工件，合適的裝夾方式和工（gōng）裝夾（jiá）具設（shè）計至關重要，如在cnc機加（jiā）工異形零件時，需要使用專用的夾具來保證工（gōng）件的正確定位和固定。
4、編（biān）程與加工工藝因素
編程精度：
數控編程中的數值計算精度和指令編寫準確性會影響加工精度（dù）。在計算刀（dāo）具路徑時，如果數值舍入誤（wù）差過大，會導致刀具實際運動軌跡（jì）與理想軌跡有偏（piān）差。例如（rú），在進行圓弧插補編（biān）程時，圓心（xīn）坐標和半徑的計算精度不夠，會使加工出的圓弧形狀不（bú）精確。編程中的（de）刀具（jù）補償設置（zhì）也很（hěn）重要，若刀具半徑補償或長度補償設置（zhì）錯誤，會導致加（jiā）工尺寸出現偏差。
加工工藝參數選擇：
切削（xuē）速度、進給量（liàng）和（hé）切削（xuē）深度是加工工藝的關鍵參數。切削速度選擇不當會影響刀具壽命和加工表麵質量。如果切削速度過高，刀具磨損加劇，容易產生加工（gōng）尺寸誤差；如果切削速度過低，會使加工效率低（dī）下，並且在加工某些材（cái）料時，可能會引起積屑瘤，影響加工表麵的尺寸精度（dù）和形狀精度。進給量過大，會（huì）使加工表麵粗（cū）糙度變差，尺寸精度降低；切削深度過大，則可能引起切削力過大，導致機床變（biàn）形和工件振動，影響加工精度。
