塑料cnc加工完成後，需對產品（pǐn）的尺寸精度、表麵質（zhì）量、形位公差（chà）、材料性能、裝配適配性等（děng）進行嚴格檢驗，以確保符合設計要求和使用場景。以下是具體檢（jiǎn）驗項（xiàng）目（mù）及（jí）標準：
一、尺寸精（jīng）度檢驗
1. 關（guān）鍵尺寸測量
檢驗工具（jù）：
精密量具：三坐標測量機（CMM）、高度尺、遊標卡尺（chǐ）、千分尺等；
專用檢具：針對複雜結構（gòu）設計的通止規、量塊等。
檢驗要（yào）點：
對照圖紙標注的公差（chà）範圍（如（rú） ±0.05mm、±0.1mm），測量孔直徑、軸徑、壁厚、凸台高（gāo）度、槽寬等關鍵尺寸；
示例：若產品有配合孔（如 M6 螺紋孔），需測量孔徑（jìng）是否（fǒu）在 φ6.0±0.03mm 範圍（wéi）內，避免因尺寸超（chāo）差導致螺絲無法裝配。
2. 整體尺寸匹配（pèi）
對於（yú）多部件組（zǔ）裝的產品（如塑料齒輪箱），需檢（jiǎn）驗裝配尺寸鏈：
測量各部件（jiàn）配合麵的（de）間距、對齊（qí）度（如（rú）齒輪軸孔中心距公差（chà） ±0.02mm），確保組裝後無幹涉或間隙過大。
二、表麵質量（liàng）檢驗
1. 外觀缺陷檢（jiǎn）查
目視或光學檢測：
觀察表麵是否存在刀痕、毛刺、飛邊、熔接痕、縮痕、氣泡、劃傷、變（biàn）形等缺陷；
標準：一般缺陷（如輕微刀痕）需控製在**≤0.1mm 深度**且（qiě）不影響功能（néng）；重要外觀麵（如外露表麵）不允（yǔn）許有可見缺陷。
示例：透明塑（sù）料件（如光學透鏡）需在背光環境下檢測內部氣泡，氣泡直徑需≤0.2mm 且間距≥5mm。
2. 表麵粗糙度測量
工具：粗糙度儀（如 TR200）或對比樣塊（kuài）。
標準：
配合麵（如導軌（guǐ）麵）：Ra≤1.6μm；
普通外觀麵：Ra≤3.2μm；
高精度表麵（如鏡麵）：Ra≤0.8μm。
三、形位公差檢驗（yàn）
1. 形狀公差
直線度 / 平麵度：
用刀口尺或平板檢測長條形零件（jiàn）的直線度（如軸類零（líng）件直（zhí）線度≤0.05mm/m）；
平板零件平麵度需≤0.1mm（通過塞尺測量與平板間（jiān）的間隙）。
圓度 / 圓柱度：
回轉體零件（如軸、孔（kǒng））需用圓度儀檢測，圓度公差≤0.03mm，圓柱度≤0.05mm。
2. 位置公差
平行度 / 垂直度：
兩平行麵平行度≤0.05mm（用千（qiān）分表在（zài）平板（bǎn）上移動測量）；
孔與基準（zhǔn）麵垂直度≤0.02mm/100mm（通過直角尺和塞尺檢測）。
同軸度 / 對稱度：
階梯軸同軸度≤0.02mm（用三坐標測量圓心偏差）；
對稱結構（如齒（chǐ）輪鍵槽）對稱度≤0.03mm。
四、材（cái）料性能（néng）與功（gōng）能性檢驗
1. 材（cái）料特性驗證（zhèng）
硬度測試：
用邵氏硬度計檢（jiǎn）測軟質塑料（如 PVC），硬度需符合設計要求（如邵氏 A 60±5）；
用洛氏硬度計檢測硬質塑料（如 POM、PC），硬度公差（chà） ±5HR。
耐熱性 / 耐磨性測試：
高溫環境下使用的（de）零（líng）件（jiàn）（如電器外殼）需通過熱變形溫度（HDT）測（cè）試，實（shí）測值≥設計值（如 HDT≥120℃）；
運動部件（如齒輪）需進行耐磨試驗（yàn）（如模擬（nǐ）運行（háng） 5000 次（cì）後磨損量≤0.1mm）。
2. 功能性測試
裝配（pèi）測試：
將零件與配（pèi）套件（如金屬嵌件、密封圈）裝配，檢查（chá）是否卡滯、鬆（sōng）動或間隙超標；
示例：塑料（liào）接頭與金屬螺紋嵌件配合時，需測試旋入扭矩（如 1.5~2.0N・m）和密封（fēng）性（氣壓測試 0.5MPa 無泄漏）。
負載測試：
承重結構件（如支架）需進行靜載荷測試（如加載 100kg 持續（xù） 24 小時變形量≤1.0mm）；
運動部件（如連杆（gǎn））需進行疲勞測試（如往複（fù）運動 10 萬次（cì）後無開裂）。
五、特殊要求檢驗
1. 透明（míng）件光學性能（néng）
光學透鏡、燈罩等零件需檢測（cè）：
透光率（lǜ）：≥90%（與標準樣（yàng）件對比）；
折射（shè）率偏差：≤±0.002（用折射儀測量）；
成像畸變：在指（zhǐ）定光（guāng）路中檢測圖像（xiàng）變形率≤1.5%。
2. 精密配合件密封性
醫療級塑料（liào）件（如輸液泵部件）或防水結構（gòu）需進行氣密性檢測：
氣壓（yā）法：充入（rù） 0.3MPa 氣壓，保壓 30 秒壓降≤5kPa；
水檢法（fǎ）：浸入水中觀察（chá）氣泡（適用於非精密件）。
3. 表麵處理效果
若零件經電鍍、噴塗、鐳雕等（děng）後（hòu）處理，需檢驗：
塗層附著力：劃格法（fǎ）（百格法）檢測，脫落麵積≤5%；
鐳（léi）雕內容（róng）清晰度：字符高度、深度需（xū）與圖紙一致（如字符（fú）高度（dù）≥0.5mm，深度≥0.1mm）。
六、檢驗流程與記錄
首（shǒu）件檢驗（FAI）：
新批次或工藝變更（gèng）後（hòu），需全（quán）尺寸檢測並提交首（shǒu）件（jiàn）檢驗報告，確認合格後方可批量生產。
過程巡檢：
每 2 小時抽檢 5~10 件，重（chóng）點檢測（cè）易變形尺寸（如（rú）薄壁件壁厚）和外觀缺陷。
終檢（jiǎn）全檢（jiǎn）：
批量（liàng）生產完成後，按AQL 抽（chōu）樣標準（如 AQL=1.0）進行抽檢，或對關鍵件（如安全件）進行 100% 全檢。
記錄存檔：
保留檢驗記錄（如尺寸（cùn）數據、缺陷照片）至少 2 年，便於追溯和質量（liàng）改進。
