精密五金（jīn）零件加工是通過多（duō）種工藝手（shǒu）段將（jiāng）金屬材料加工成高精度、高表（biǎo）麵質量（liàng）零件的過程，廣泛應用於航（háng）空航（háng）天、醫療器械、汽（qì）車電子等領域。
1. 材料去除原（yuán）理（減材加工）
切削加工：通過刀具（如車刀、銑刀）與工件的相對運（yùn）動，沿預定軌跡切除材料，形成所需形狀。
原理核心：利用刀具刃口（kǒu）的（de）剪切作用（yòng），使材料發生塑性變形並斷裂，精度依賴機（jī）床主軸轉速（sù）（10000-40000rpm）、進給量（0.01-0.1mm/min）及刀具磨損控製。
典型設備：五軸 CNC 加工中（zhōng）心（定（dìng）位精度 ±0.005mm）、慢走絲線切割（線徑 0.02-0.3mm，切割精度 ±0.002mm）。
磨料加工：通過高速旋轉（zhuǎn）的砂（shā）輪（粒度（dù） 80-1000#）或磨料（liào）顆粒，對工（gōng）件表麵進行微量磨削。
原理核心：磨粒的微切削作用使材料表麵微觀凸峰被（bèi）去除，實現 Ra0.1-0.01μm 的鏡麵效果，如平麵磨床（平麵（miàn）度≤0.001mm/m）、內外圓（yuán）磨床。
2. 塑性變形原理（成形（xíng）加工）
衝壓（yā）成形：在壓力機作用下，通過模具使金屬板材產生塑性變形（如彎曲、拉伸（shēn）、翻邊）。
原理核心：利用（yòng）材料的屈服強度，在模具約束下發生永久變形，精度依賴模具（jù）精度（dù）（凸（tū）凹模間隙 0.01-0.05mm）和衝壓速度（50-200 次 / 分鍾）。
典型（xíng）工藝：精密（mì）級進模衝（chōng）壓（尺寸公差 ±0.02mm）、微衝壓（加工尺寸＜1mm）。
擠壓成形：將金屬坯料放入模具（jù）型腔，通（tōng）過擠壓杆施（shī）加壓（yā）力（lì）使其從模（mó）孔擠出。
原理核心：材料在三向壓應力（lì）狀態下產生塑性流動，成形（xíng）精度達 IT5-IT6 級，如鋁合金薄壁管擠壓（壁厚公差 ±0.01mm）。
