CNC也叫（jiào）數控加工，是指用數控的加工工具進行的加工。因（yīn）為數控加工是（shì）編（biān）程後由電腦控製加工（gōng），因（yīn）此（cǐ），CNC加工具有（yǒu）加工質量（liàng）穩定，加工精度高（gāo），重複精度高，可加工複雜型麵，加工效率高等優點。在實際加工過程中，人的因素及操作經驗，在很大程度上會影響最終的加工品質。下麵，讓我們來看看，一（yī）位有著十年CNC加工經驗的老（lǎo）司機，總結出來的十二條寶貴經驗....
一、如何對cnc加工工序進行劃分?
數控cnc加工工序的劃分一般可按下列方法進行：
1、刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具cnc加工完零件上所有可以完成的（de）部位。在用第二把刀、第三把完成它們（men）可以完成的（de）其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤（wù）差。
2、以加工（gōng）部位分序法對於cnc加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平麵、定位（wèi）麵（miàn），後加工孔;先加工簡單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
3、以（yǐ）粗、精cnc加工分序法對於（yú）易發生cnc加工（gōng）變形的零件，由於粗加工後可能發生（shēng）的（de）變形而需要進行校形，故一般來說凡要進（jìn）行粗、精加工的都要將工序分開。綜上所述，在劃分工序時，一定要視（shì）零件的結構與工藝性，機床的功能（néng），零件數控cnc加工內容的多少，安裝次（cì）數及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議采用工（gōng）序集中的原則還是采用工序分散的（de）原則，要根據實際情況來確定，但（dàn）一定（dìng）力求合理。
二、cnc加工（gōng）順序的安排應遵循什麽原則?
加工順序的安排應根據零件（jiàn）的結構和毛坯狀況，以及（jí）定位夾緊的（de）需要來考慮，重點是工（gōng）件的剛性不被破壞。順序一般應（yīng）按（àn）下列原則進行：
1、上道工序的cnc加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也（yě）要綜合考慮。
2、先（xiān）進行內（nèi）形內腔加工序，後進行外形加工工序。
3、以相同定位、夾緊方式或同一把刀cnc加工的工序最好連接（jiē）進行，以減少重複定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。
4、在同一次安（ān）裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性（xìng）破壞小的工序。
三、工件裝夾方式的確定應注意那幾方麵?
在確定定位基準與夾緊方案時應注（zhù）意下列三點：
1、力求設計、工藝、與（yǔ）編（biān）程計算的基準統一。
2、盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位後就能（néng）cnc加（jiā）工出全部待加工表麵。
3、避免采用占機人工調整方（fāng）案。
4、夾具要開暢，其定位、夾（jiá）緊機構（gòu）不能影響（xiǎng）cnc加工中的走刀（dāo）(如產生（shēng）碰（pèng）撞)，碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺（luó）絲的方式裝夾。
