1. 東莞CNC精密零件加工的注意事項
(1)工（gōng）件太（tài）高時應分層用不同長度的刀開粗，運用大刀進行開粗後（hòu），應再用小刀把（bǎ）餘料清除去。
(2)運用平底刀加（jiā）工平麵，球（qiú）刀少用，以便削減加工時刻（kè）；如果（guǒ）有斜度（dù），而且（qiě）是整（zhěng）數（shù）的話，運用斜度刀加工。
(3)合理（lǐ）設（shè）置公差，使得加工（gōng）精度與電腦核算時刻之間彼此平衡，多做工序，削減空刀時刻。
(4)毛坯資料硬度高，挑選逆銑；毛坯資料硬度低，挑選順銑。粗加（jiā）工（gōng）逆銑，精加工順銑（xǐ）。
(5)刀（dāo）具資料耐性好、硬度低習（xí）慣（guàn）粗加（jiā）工，刀具資料耐性差、硬（yìng）度高習慣精加工。
2.數控加工工藝
(1)零件裝夾辦法與夾具挑選
數控機床加工上被（bèi）加工零件的裝夾（jiá）辦法也要合理的挑選定位基準（zhǔn）和夾（jiá）緊計劃，在進行精基準挑選時（shí），一般要遵從“基準一致”和“基準重合”這兩個準則，除了（le）這兩個準則，咱們還要（yào）考慮：
a.盡量在一次定位夾緊中完結一切的（de）外（wài）表的加工，因此，要（yào）挑選便於各個外表都可被加工的定位方法。
b.工件一次裝夾時，應能完結對工件（jiàn）一切外表的加（jiā）工。
c.斷定工件在作業台（tái）上的安（ān）放位置（zhì）時，應考（kǎo）慮到能兼顧到各個工（gōng）位的加工，刀具的長度以及刀具的剛度對加工質量的影響。
d.在控加工中運用的（de）夾具，應盡可能（néng）挑選由通用元件組裝的，而且能夠調節的（de）夾（jiá）具，縮短出產（chǎn）預備周期。
(2)加（jiā）工次序的組織
組織加工次序時，基本準則是一定要恪守的，包含“先麵後孔”、“先粗後精”等，除了這些基本準則，咱們還應（yīng）該遵從以下準則，為：
a.按刀具會集工序加（jiā）工，防止同一（yī）把刀（dāo）具屢次重複運用，削減換刀次數（shù）和時刻。
b.同軸度要求很（hěn）高的孔係，應在一次定位後，把（bǎ）該孔係的加工悉（xī）數完結後，再對其（qí）它坐標位置的孔係進行加工，這樣能消除重（chóng）複定位時發生的（de）差錯，進步孔係的同軸度。
c.挑選斷定好刀點和換（huàn）刀點，一旦斷定好後，不宜替換。
