在使用數控車床進（jìn）行加工（gōng）時，不少操作人員都會遇到鐵屑纏（chán）刀的情況，導致車削速度降低，影響加（jiā）工效率。那（nà）麽，
成都數控車床加工進行時鐵屑總是纏刀如何解決？所以，小編就為大家詳細介紹（shào）一下（xià）。
1、在精車起頭處最易纏屑，轉速適當降低，進給倍率無需太慢，開始倒角，退刀3毫米，讓倒角（jiǎo）的鐵屑排出，提高轉速，再以後麵杆徑需要的進給速（sù）度直（zhí）線車（chē）削即（jí）可。
2、粗車時當（dāng）前軸徑餘量應調整（zhěng）均勻，不（bú）要有（yǒu）錐度(有時為了減（jiǎn）小振刀除外)。然（rán）後逐步增加或遞減餘量(以0.2mm增減)，即可解決。
3、產品的材質需要選用合適硬度的刀（dāo）具，材質較軟（ruǎn）的產品需要刀刃（rèn）鋒利和排屑非（fēi）常順暢（chàng）的槽（cáo）刀，材質較硬的產（chǎn）品需要刀刃稍鈍一些，可以選擇（zé）碎屑刀，則不會存在纏屑。
4、用槽刀時，不要讓鐵屑從刀（dāo）尖處垂直而下，應該安裝一個鐵鉤，讓鐵屑離工件一段距離垂下。
5、主偏角度不應太小。若無實際需要，盡量大一點。非直角階梯軸時主（zhǔ）偏角常（cháng）用75°。
6、用普通（tōng）三角槽刀切槽，切無嚴格規定1mm或2mm左右深的槽時，加上毛坯餘量，餘量變得（dé）較多（duō），再加上這種情況下為保證槽壁兩邊對（duì）稱和槽壁的（de）角度，主偏（piān）角較小，所以特別易纏（chán）屑。
7、為（wéi）保險起見，降低纏（chán）屑的概率，保證減少因（yīn）餘（yú）量過多副偏角擦工件引起的邊角毛刺。最好分兩（liǎng）刀車，粗車時適當降低轉速，進給倍（bèi）率適當提高車削，且為精（jīng）車預留較少（shǎo）的餘量，精車時（shí）提高轉（zhuǎn）速和進給倍率，可保證（zhèng）粗糙度和時效。
