​　　一、零件的（de）cnc精密機加工精度差
　　一般是由於安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由於使用磨損後，機床各軸傳動鏈有了變化（huà）（如絲杠間隙、螺距誤差變（biàn）化，軸向竄（cuàn）動等）。可經過重新調（diào）整及（jí）修改間隙補（bǔ）償量來解決。

　　當動態跟蹤誤差（chà）過大而報警（jǐng）時，可檢查：伺服（fú）電機轉（zhuǎn）速（sù）是否過（guò）高；位置（zhì）檢測元件是否良（liáng）好；位（wèi）置反饋（kuì）電纜接插件是否接觸良好；相應的模擬量輸出（chū）鎖存器、增（zēng）益電位器是否良好；相應的伺服驅動裝置是否（fǒu）正常。

　　二、機床運動時（shí）超（chāo）調引起加工精度（dù）不好

　　可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間；也可能（néng）是伺服電動機與絲杠之間的連接鬆動或剛性太差，可適當減小位置環的增益。

　　三、機加工時兩軸（zhóu）聯動時的圓（yuán）度超差

　　1. 圓（yuán）的軸向變形

　　這（zhè）種變形可能是（shì）機械未調（diào）整好造成的。軸的定位精度不好（hǎo），或是絲杠（gàng）間隙補償不當，會導（dǎo）致（zhì）過象限時產生圓度誤差（chà）

　　2. 斜橢圓誤差（45度方向上的橢圓）

　　這時應首先檢查各軸的（de）位置（zhì）偏差值。如果偏差過大，可調（diào）整位置環增（zēng）益來排（pái）除。然後（hòu）檢查（chá）旋轉驅動器（qì）或感應同步器（qì）的（de）接口板是否（fǒu）調好，再檢查（chá）機械傳動副間隙是否太大（dà），間隙補償（cháng）是否合適。