​在（zài）深圳精密（mì）零（líng）件加工的（de）過（guò）程（chéng）中車削出現了紮刀現象 造成紮刀現象的主要原因是：工（gōng）件夾緊不牢靠而走動，致使切削量徒增。

此外（wài），車刀刀杆彈性差（chà）、切削（xuē）用量選擇過大（dà）、蝸杆車刀縱向前角太大（dà）、切削液選用不適當或因車刀切削刃磨鈍而出現的加工硬化影響切入等，也可能引起紮刀。一（yī）旦發生紮刀，輕則損壞車（chē）刀、報廢工件（jiàn），重則對機床造成損害，故應盡量防止。
精密零件加工中齒形不正確主要出在車刀的刃磨和（hé）安裝上。例如車刀刀尖角未作修正；車刀刀尖和工件中心不等高；刀尖角平分線未（wèi）與工（gōng）件軸線垂（chuí）直；精車時（shí）未根據蝸杆形式按要求正確（què）裝刀等。此外（wài），車刀的磨損也會影響齒形的正確性。

表麵質量差（chà） 刀（dāo）杆剛性不足而產生（shēng）的振動；車（chē）刀磨鈍或（huò）損壞；工件剛性差且切削用量選擇不當；粗加工時借刀量過大（dà）而無法修正；精加工階（jiē）段餘量未留足；切削（xuē）液選用不當；車削中出現積屑（xiè）瘤（liú）或（huò）切屑拉毛蝸杆齒側麵都將使表麵質量下降。