精密零件加工時螺母，螺柱（zhù），不鏽鋼材的生產，隨著現（xiàn）在是越來越智能化，在生產這些設（shè）備的配件（jiàn）的時（shí）候，選擇精準，高標準的設備，隨著科學技術的進步,智（zhì）能化（huà）、自動化的（de）儀器、設（shè）備在（zài）各個領域的流通中有著極快的速度,這就給精密零件的（de）研製帶來了新階段的挑戰和機遇。
本文（wén）通過對精密零件的市場需求與工藝理念進行分析,結合實際加工中的技巧與問題(以鉗工作業範（fàn）圍為限)，探討出 精密零件加工中相關（guān）問題的解決方法和技巧,以便於（yú）提高精密零件的質量（liàng）,改善市場供給與需求之間的矛盾,推動科技化、智能化社會的發展（zhǎn）。
在實際生產中，每一個零件的結構（gòu）都（dōu）可能是千差萬別的，這也大大增加了加工的難度。但如果仔細觀（guān）察的話（huà）可以發現，零（líng）件的基本幾何構成不外（wài）乎就外圓、內孔、平麵、螺紋、齒（chǐ）麵、曲麵等幾種，所以隻要掌握好這些形狀的加工，精密零件加（jiā）工的難（nán）度也能得到大（dà）幅度的降低（dī）。
在 精密零件加工過程中，定位基準的選擇合理與（yǔ）否決定了零件質量的好壞，而且對能否保證零件的（de）尺寸精（jīng）度和相（xiàng）互位置精度要求，以及對零件各表麵間的（de）加工順序安排都有很大影響。若是當用夾具安裝工件（jiàn）時，定位基準的選擇還會影響到夾具結構的複（fù）雜程度。因此，定位（wèi）基（jī）準的選擇是精密零件（jiàn）加工中一個很重要的工藝問題。
如（rú）今在部分的製作過程（chéng）中（zhōng）都已經實現了機械（xiè）化、自動化（huà）生產，那麽利用自動化的加工係統就能自動（dòng）監測其運行狀態，在受（shòu）到外界幹擾或內部激勵能自動調整其參數（shù），以達到最佳狀態和具備自組織（zhī）能力，從而在保證加（jiā）工精度的前提下大幅提（tí）高粗、精加工效率。
