精密（mì）零件（jiàn）加工行業（yè）的標（biāo）準非常嚴格，並且加工過程中有切入和切出等不同的過程。尺寸也會根據產品而有不同的具體要求，並且加工精（jīng）度要求也會有所不同。一般來說，對精密加工的精度要求很高，有時甚至可以精（jīng）確到1mm以下的微米差（chà）。
如果尺寸差異很（hěn）大，則該產品將成為廢品，需（xū）要進行重新加工才能滿足要求，該過程非常耗時且費力（lì）。有時候會使得所有的原材料報廢，造成（chéng）成本的增加，與（yǔ）此同（tóng）時零件也必然是無法用了，因此精密零件加（jiā）工是有（yǒu）很多要（yào）求的。
（1）通常，由於零件的切削量，發熱（rè）和（hé）切削力對於零（líng）件粗糙和精度不（bú）同，為了確保零（líng）件（jiàn）的加工精度，因此必須分別（bié）進行粗糙零件（jiàn）和精密機械零件的（de）加工。如果粗加工與（yǔ）精密加工（gōng）連續進行，精密加工零件（jiàn）的精度會因為應力的不同而（ér）喪失。
（2）設備選擇的合（hé）理性。粗糙（cāo）零（líng）件的加工不需要很高的加工（gōng）精度，但是主要是削減加（jiā）工餘量，因此（cǐ）精密（mì）加（jiā）工（gōng）需要非常高精度的（de）機（jī）床。在精密零（líng）件的加工路線中，經（jīng）常安排熱（rè）處理工藝。熱處理過程的位置安排如（rú）下：為了（le）提高金屬的切削性能，如退火、正火、調（diào）質等，一般安排在機械零（líng）件加（jiā）工前進行。
（3）一般來（lái）講，幾乎（hū）所有的精密零件加工都具有熱處理工藝，可以提高金屬的（de）切削性能。精密零件的加（jiā）工和製造不僅需要機床的精度和穩定性以及刀具、夾具的精度來保證，而（ér）且還需要精密的測量儀器進行校準（zhǔn）和測量。有的是在加工過程中，有的（de）是事後的檢測。
一（yī）火兩（liǎng）鍛零件的（de）大量熱鍛成形（xíng）和溫鍛精整（zhěng）工藝（yì）是將原材料的外觀直接改變為（wéi）半（bàn）特（tè）定產品或不同產品的（de）過程，這個過程稱為工藝流程，也是零件的加工過程基準，加工精密零（líng）件的工藝流程更為複雜，精密零件（jiàn）的加工工藝標準可根（gēn）據工藝不同分為鑄造，鍛造，衝壓，焊接（jiē），熱處理，加工，裝配等幾類。
精密零件的加工過程往往是指（zhǐ）整個零件（jiàn）數控加工和機器裝配過（guò）程的總稱，而其它（tā）過程如（rú）清洗、檢驗、設備維護、油封等，車削（xuē）方（fāng）法改變了原（yuán）材料或半製品的（de）表麵性質，這一個過程叫做數控加（jiā）工，對應的刀具中部軌跡有差異的切換形式，精密零件係統都（dōu）具備線性和圓形插值功能（néng）。
