數控車床編程時，正確選擇（zé）數控刀（dāo）具非常重要（yào）。
cnc數控車床加工刀具的（de）一般要求是安裝調（diào）整方（fāng）便（biàn），剛（gāng）性好（hǎo），精度高，經久耐用。在此基礎上，綜合考慮了工件材料的切削性能、機床的加工能力、數控加（jiā）工程序的類型、切削參數以及與機床和數控裝置工作範圍有關的諸多因素。
在（zài）選擇刀具的類型和規（guī）格時，主要考（kǎo）慮以下因素的影響：
（1）生產性質
在這裏生產性質指的是零件的批量大小，主（zhǔ）要從加工（gōng）成本上考慮對刀具選擇的影響。例如在大（dà）量生產時采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產時（shí），選擇標（biāo）準刀具（jù）更適合一些。
（2）機床類型
完成該工序所用的數控機床對選擇的刀具類型（鑽、車（chē）刀或（huò）銑刀）的影響。在能夠保證工件（jiàn）係統和刀（dāo）具係統剛性好的條（tiáo）件下，允許采用高生產率的刀具，例如（rú）高速切削車刀和大進給量車刀。
（3）數控加工方案
不同的數控加工方案可以采用不同類型的刀具（jù）。例如孔的加工可以用鑽及擴孔鑽，也可用鑽（zuàn）和鏜刀來進行加工。
（4）工件的尺寸及外形
工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規格的選擇，例如特型表麵要采用特殊（shū）的刀具來加工。
（5）加工表麵（miàn）粗糙度
加工表麵粗糙度影響刀具的結構形狀和切削用（yòng）量，例如毛坯粗銑加工時，可采（cǎi）用粗齒銑刀，精銑時好用細齒銑刀。
（6）加工精度
加工精度影響精加工刀具的（de）類型和結構形狀，例如孔（kǒng）的後加工依據孔的精度可用（yòng）鑽、擴孔鑽、鉸刀或鏜刀來加（jiā）工。
（7）工件材料
工件材料將決定刀具材料和切削部分幾何參數的（de）選擇，刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等（děng）有關。
