​    深圳精細零件加工工藝性觸及麵（miàn）很廣，在此僅從加工的可能性和便當性（xìng）兩方麵加以剖析。主要是零件加工圖樣上尺寸數據應契合編程（chéng）便當準繩（1），構成零件（jiàn）輪廓的幾（jǐ）何元素的條（tiáo）件應充沛（2）。

   （1）零件圖上尺寸標注辦法應順應數控加工的特性在精細零件加工圖上，應以同（tóng）一基準引注尺寸或直（zhí）接給出（chū）坐標尺寸。
    1.這種標注辦法既便於編程，也便於尺寸之間的互相諧（xié）和，在堅（jiān）持設計（jì）基準、工藝基準（zhǔn）、檢測基準與編（biān）程原點設置的分歧性方麵帶來很大便當。

    2.由於零件設計人員普通在尺寸標注中較多地思索（suǒ）裝配等運（yùn）用特性方麵，而不得（dé）不采用部分分（fèn）散的（de）標注辦（bàn）法，這樣就會給工序布（bù）置與數控加工帶來許多不便。

    3.由（yóu）於精細零件加工精度和反複定位精度都很高，不會因產生較（jiào）大的積聚（jù）誤差而毀壞運用特性，因而可將部分的（de）分散標注法改為同一基準引注尺寸（cùn）或直接給出坐標尺寸的標注法。

    （2）在手工編程時要計算基點或節點坐標（biāo）。在自動編程時，精細零件加工要對構成（chéng）零件輪（lún）廓的（de）一切幾何元素停止定義。因而在剖析（xī）零件圖時，要剖析幾何元素的給定條件能否充沛（pèi）。

    如圓弧與直線，圓（yuán）弧與圓（yuán）弧（hú）在圖樣（yàng）上（shàng）相切，但依據圖上（shàng）給出的尺寸，在計算相切條件時，變成（chéng）了相交或（huò）相離狀態（tài）。由於構成精細（xì）零件加工零件幾何元素條件的不充（chōng）沛，使編程時無法下手。遇到這（zhè）種狀況時，應與零件設計者協商處（chù）理。