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東莞精密零件加工領域中車削細（xì）長軸（zhóu）時，因工體本身的剛（gāng）性較差，若中心架、跟刀架等輔具調整不（bú）當，會使（shǐ）幾何形（xíng）狀、表麵質量達不到要求，從而導致彎曲。
工件比徑大，剛性差；車（chē）削時徑向切削力和離心力的作用，工件產生熱變形伸長及（jí）切削應力；毛坯材料（liào）本身為變形杆件等多方麵的原（yuán）因，都會造（zào）成工（gōng）件彎（wān）曲。
解決的方法是使用中心架、跟刀架，增加工件的剛（gāng）性；合理選擇刀具的幾何角度（主要是大前角、大主偏角），減小徑向切削力、減少切削熱量的產生（shēng）；使用彈簧頂尖，減小工件線膨（péng）脹帶來的不利影響，充分澆注切削液（yè），減少摩擦並迅速帶走已產生的熱量，對毛坯或工件進行必要的熱處理。
在東莞精密（mì）零（líng）件加工過程中若毛坯材料本身或加工中出現彎曲，應（yīng）及時校直（zhí）後再繼續車削。具體可根（gēn）據需要選擇熱鍛校直、冷壓校正、反擊法校正、反擊（jī）法校直（zhí）、撬打（dǎ）校直、簡便工具校直、淬火校直、抗扭槽校直等適當方法。
