鋁合金在空氣中極不穩定，容易生成（chéng）肉眼難以識別的氧化膜。
深圳cnc加工廠由於鋁件cnc加工方法的不（bú）同（tóng），如鑄造成型、鍛（duàn）造、擠壓或CNC精密（mì）加工，或通過不同的工藝成型然後通過熱處理或焊接（jiē），工件表麵會呈現不同的狀態，不同程度的汙（wū）垢真實或痕跡, 預處理時根據工件表麵（miàn）選擇方法。
1. CNC加工件陽極氧化前需要注意的問題：雖然CNC加工鋁件表麵存在氧化膜 時間不長（zhǎng），比較容易清除（chú），但油膩（nì）重，特別是孔眼內和（hé）周圍（機器（qì）加工過程中需要潤滑和添（tiān）加的），此類工件必須先（xiān）用有機溶劑清（qīng）洗，如果直接（jiē）用堿洗不僅油膩重於除淨 ，而精細加工的表麵經不起長時間的堿腐蝕，結果也會影響工件表麵的粗糙程度和領帶的耐受性，最終有可能成（chéng）為廢品。
2.鑄造前在處理過程中出現的問題。鑄（zhù）件成型（xíng）件（jiàn）並不是所有的表麵都是經過機械加（jiā）工（gōng）的，未經（jīng）機械加工（gōng）的表麵留下了鑄件加工中形（xíng）成的有很（hěn）厚的氧化層，有（yǒu）的夾子還有砂層，首先應先用機械（xiè）加工或噴砂（shā）法（fǎ）先去除這個零件（jiàn）的原始氧化膜，或經堿洗後再次加工，這樣既能除淨不加工（gōng）零（líng）件的原始（shǐ）氧（yǎng）化層，又能避免機器加工零件公差大小的變化。
3.熱處理或焊接工（gōng）藝後（hòu）工件在（zài）預處理過程中需要注意的問題：按（àn）工藝要求，工（gōng）件進入熱處理或（huò）焊接工藝前（qián）需要用有（yǒu）機溶劑清洗（xǐ），淨表麵油汙除外，但目前一般不就是這樣，所以工件表麵形成（chéng）了一層油燒焦油，這層焦（jiāo）油在（zài）有機溶劑中是要除淨的，如果浸泡在堿液中會造成局部（bù）腐蝕，產生麻點或造成凹凸不平，嚴重影響產品質量。我用濃硝酸浸泡法進行軟焦化，軟焦化材料（liào）在清洗後在堿性溶液中（zhōng）略有清（qīng）洗。
一些具體的方法如（rú）下。
①有機溶劑脫脂。少（shǎo）油嚴重可在短時間內浸泡在溶劑中；嚴重（chóng）時應用棉布（bù）蘸溶劑擦油，或用豬鬃刷擦洗。操（cāo）作要安全，使用後殘（cán）留溶劑要妥善保存。
②晾幹。不管有機（jī）溶劑清洗，幹燥過程都（dōu）不能省略，否則（zé）會失（shī）去清洗的意義。
③綁紮。紮（zhā）線材料適（shì）用（yòng）於鋁線，禁用銅線和鍍鋅鐵線，可用回線層（céng）。稍大的單邊裝訂考慮紮帶位置，盡可（kě）能紮在最靠近零件邊緣的孔上，以減少對工件表麵的（de）影響。不同種（zhǒng）類的（de）工件不（bú）應綁在一根繩子上，因為不同成分（等級）的氧化鋁加工時間不同。注意條帶偽影（yǐng）晃動的方向，避免窩起（qǐ）凹部朝下。將工件表（biǎo）麵的油汙清洗幹淨。
④堿清洗。
⑤水衝（chōng）洗。洗滌後最好（hǎo）用熱水衝洗（xǐ），它是清洗工件表麵堿（jiǎn）性物質的好方法。有盲孔、槽加強位置的（de）工（gōng）件齊平，並傾淨殘液，並立即翻轉（zhuǎn）硝酸（suān）發光，以免遭（zāo）受氧化。
⑥硝酸。
如果（guǒ）是混合鋁，鑄鋁或50mL/L應（yīng）按此配（pèi）方加入氫氟酸中，以加快去除鋁表麵不溶物時附著的堿。
2、氧化（huà）膜形成工藝的技術要求
(1)氧化。溶（róng）液組成及工（gōng）作條件（jiàn）：
預處（chù）理後立（lì）即轉入氧化工（gōng）序，防止工件在大氣中停留時間過長而產生原（yuán）生氧化層而影響氧化（huà）層（céng）質量。在水中浸泡優於再次暴露在大氣中，但也不宜浸泡太久，如果浸泡在3%的（de）稀硝（xiāo）酸中（zhōng）浸泡L5~30min會繼續氧化，但如果時間過長產生會對薄膜產生影響，尤其是含有銅等雜質（zhì）的舊硝酸。
溶液的氧化溫度是一個關鍵（jiàn）過程，溶液溫度過高，成膜速度快（kuài），容易使氧化膜粉化；溶液溫度過低，塗膜速度慢，造成（chéng）塗膜深淺不一，附著力（lì）差。
在同種（zhǒng）鋁材表麵要達到一致的顏色，應（yīng）在同一溫度下同時（shí）處理。
在一定範圍內溫度與時間成反比，即溫度越高所需時間（jiān）越短，反之所需時間越長（zhǎng）。
高純度（dù）氧化鋁需要（yào）更長的加（jiā）工時間。氧化處理時間不夠，氧化膜太蒼白；鋁的純度和氧化還原（yuán）或氧化膜老化，甚至影響膜的導電性。
為獲得均（jun1）勻的漆（qī）膜（mó）顏色，溶液中氧化的小塊岩石，可采用大（dà）混合溶液，或靜態（不混合溶液，不要搖動工件），以防工件（jiàn）邊緣與溶液切換超過工件（jiàn）中心，薄膜顏色（sè）不均。
(2)洗滌循環（huán）水。對於盲孔，將工件切開，加強零件（jiàn）的衝洗，殘液在（zài）網內（nèi）傾倒，防止氧化液流出氧化損壞。
(3)自檢。衝洗（xǐ）循環水後，工件應從（cóng）質量上（shàng）看，如果在堿性溶液中發現缺陷，則在輕微氧化後返回。去除、修（xiū）複、剝離後幹燥更難，更容易損壞基材（cái）。
(4)幹燥。幹燥是（shì）保持（chí）質量的關鍵，在幹燥過程中氧化前先搖晃工件表麵（miàn）的（de）遊離水，然後在陽光下。也可在45~50℃烘幹的條件下烘烤，溫度不要太高，以免燒（shāo）焦、老化、開裂、外觀顏色（sè）陳舊。
3、大麵積氯化
（1）機組。依據氧化的外形尺寸（適當放寬餘量），用木頭或磚塊做成一個盒子，在盒子裏蓋上塑料片（piàn），形成一個凹形的水池（chí），高（gāo）度如果是板材，大約有100MM操作隻需要搖晃這個（gè）水池上的工（gōng）件，使其表麵形成氧化膜。
(2)零件。實施在工作槽（池）中的零件在不同（tóng）部位進（jìn）行快速變化或轉（zhuǎn）動，最後使整（zhěng）個工件表麵與溶液多（duō）次（cì）接觸並逐漸形成較厚（hòu）氧化膜的方法。
以上兩種方法，可以從製作大浴（yù）槽、大量溶液來製備，減少了因長期少用而造（zào）成的浪費，而且不占（zhàn）用生產區域內的車間。
4、氧化（huà）膜上色不（bú）均勻（yún）的三種可能原（yuán）因
（1）工件麵積過大（dà），槽內操（cāo）作擺動過大，邊緣與中心光斑接觸，大更新，交換差異，導致膠片色（sè）彩不一致...
預防措施：氧化工件擺動小，靜（jìng）電可以，但溫（wēn）度過低（dī）時（shí），容易出現圖狀斑（bān）點，顯得不自然。
(2)鋁（lǚ）加工部分鋁層被破壞（huài），被切斷（duàn），鋁外（wài）包（bāo）裝（zhuāng）是優質（zhì）鋁，內層封（fēng）閉（bì）鋁混合，兩種鋁不同，所以氧（yǎng）化後出現“好狂風”斑。客戶往（wǎng）往不了解這種現象，廠家應該多做說明工作（zuò），說（shuō）明原因和方式，以免造（zào）成誤會。
(3)經營方麵。
①零件堿蝕工藝不徹底，原膜（mó）、處局部汙垢無法去除；
② 處（chù）理後立即堿腐（fǔ）蝕不輕，表麵呈堿（jiǎn）性；
③工件在轉移過程中接觸異物。
這些因素對於（yú）製造（zào）高質（zhì）量的陽極氧化鋁加工件很重要，找到塗層顏色不均勻的（de）原因並采取措施解決它們。
5、孔周圍氧化較難（nán）形成氧化膜主要有兩個（gè）原因。
(1)清洗後徹底衝洗工件。將堿液衝入孔中（zhōng）時，未能將堿液從孔中洗出氧化，從而（ér）腐蝕薄膜周圍的穿（chuān）孔。
(2)工件孔周圍塗黃油。鋁製自攻螺絲孔很澀，操作人員在缺少乳化劑時常使（shǐ）用黃油、堿液來潤滑（huá），黃（huáng）油很難去（qù）除。
解決方法：（1）在堿（jiǎn）洗前用汽油再（zài）洗（xǐ）一遍，洗液應加入乳化劑；
(3)工件洗後堿洗（xǐ）。
6、後處理程序中應（yīng）注意四點
(1)熱水衝洗。熱（rè）水旨在老化薄（báo）膜。但（dàn）溫度（dù）和時間一定（dìng）要嚴格控製，水溫過高降（jiàng）低漆膜厚度（dù），顏色減淡。處理（lǐ）時間過長也會出現類似問題，合適的溫度和時間為：
溫度 40～50℃ 時間 0．5~1MIN。
(2)幹燥。晾幹至（zhì）自然晾幹為好，用熱水洗滌掛在工件（jiàn）架子上，讓遊（yóu）離水在工作麵垂直向下流動。用毛巾（jīn）將水滴流到下角，且按此方法（fǎ）塗（tú）幹顏色不受影響（xiǎng），顯得自然。
(3)老化（huà）過程。老化方法可根（gēn）據氣候條件而定，夏季可在日光下曝曬（shài），潮濕天（tiān）氣或冬季可用烘箱烘烤工藝條件為：
溫度40~50℃ 10~15min。
