一、尺寸精度和公（gōng）差（chà）控製
①尺寸精度：
模具cnc加（jiā）工製作（zuò）外殼（ké）時，需要確保加（jiā）工（gōng）出的尺寸與設計圖紙一致，通常模具尺寸的製造精度應在0.005～0.02mm範圍內。
②公差控製：在模具cnc加工過程中，需要嚴格控製公差範圍。例如，在（zài）模具的鑲件卡扣結構加工（gōng）中，側麵加工需開賠償單側留0.02mm容量試（shì）配（pèi），公差確保單側在0.0150.005mm內；在模框精加工時，程序流程加工模框底端需依照工程圖紙尺（chǐ）寸做準尺寸，公差為+0.01+0.02mm。
二、加工流程
模具cnc加工製作（zuò）外殼的一（yī）般流（liú）程包括開料、頂針螺絲孔加工（gōng）、水路加工、開框、開（kāi）粗、精加工、銅公製作、線切割、電火花（huā）加工等步（bù）驟。每個步驟都需要按照既定的工藝要求進行操作（zuò），以確保加工質（zhì）量和效率。
三、定位標準
①設（shè）計（jì）標準：首先要（yào）看設計外殼時采用的標準，確（què）保加工過程（chéng）中的定位基準與設（shè）計標（biāo）準一致。
②相互參照基準：如果（guǒ）外（wài）殼（ké）上兩個加工麵（miàn）之（zhī）間的位置精度要（yào）求比較高，就需要采用兩個加工麵在相互標準上（shàng）重（chóng）複加工的方法來（lái）完成。
③交（jiāo）叉定位：在交叉定位時，需要通過設計夾具和進行多基準定位，來防止定位標準的變化，同（tóng）時還可檢查上（shàng）一道工序的加工質量情（qíng）況，從而防止因為上一工序的缺陷導致的加工問題。
四、其他標準
①預留量原則：在模具cnc加工過（guò）程中，需要根據加工階段和後續工藝的需（xū）求預留一定的加工餘量。例如，需要熱處理加工的工件，熱處理前（qián）外形備料尺（chǐ）寸單邊需加0.25mm的磨床餘量；模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預留餘量0.2mm等。
②表（biǎo）麵質量：加工後的外殼表麵應光滑、無毛刺、無裂紋等缺陷，且需要滿足設計要求的表麵（miàn）粗糙度。
③裝配要求：外殼加工（gōng）完成（chéng）後，需要與其他（tā）部件進行裝配。因此，在加工過程中（zhōng）需（xū）要考慮到裝配（pèi）的便捷性和準確性，確保裝配後（hòu）的產品能夠滿足設計要求和使用需求。
