​一、加工精度要求

⒈尺（chǐ）寸精度（dù）：金屬精密零件加工零件的尺寸精度應符合設計要（yào）求和公差範圍。對於軸類精密零件，軸頸直（zhí）徑精度通（tōng）常要求為IT6-9，精密軸頸可達IT5。這是確保零件在裝配和使用過程中能夠（gòu）正（zhèng）常工作的基礎。

⒉幾何形狀精度：零件的幾何形狀精度（如圓（yuán）度、圓（yuán）柱（zhù）度）應控製在（zài）一定範圍內。這些（xiē）精度的控製有助於保證零件的互換性和裝配精度。
⒊位置精度：主要指裝配傳動件的配合軸頸相對於（yú）裝配軸承（chéng）的支承軸頸的同軸度，用支承（chéng）軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動表示。高精度軸的要求（qiú）為0.001～0.005mm，一般精度軸為0.01～0.03mm。此外，對內圓柱麵的同軸度和軸向（xiàng）定位端麵與軸（zhóu）線的垂直度也有要求。

二、表麵質量要求

⒈表（biǎo）麵粗糙度：金屬精（jīng）密零件加工零件的表麵粗糙度應滿足設計要求。例如，普通機床的主軸軸頸表（biǎo）麵粗（cū）糙度為Ra0.16～0.63μm。隨著機器速度和精度的提高，對表麵粗糙度（dù）的要（yào）求（qiú）也會越來越嚴格。

⒉表麵質量處（chù）理：根據零件的（de）使用要求，可能需要進行拋光、噴砂、電鍍等表麵（miàn）處理，以提高（gāo）零件的外觀和性能。

三、機械性能要求

零件的機械性能如強度、硬度等應符（fú）合設計要求。這些性能參數直接關係到零件的使用壽命和可靠性。

四、加工過程要求

⒈材料選擇：金屬精密零（líng）件加工（gōng）根據零件的設計要求和（hé）使用環（huán）境選（xuǎn）擇合適的金屬材（cái）料，如鋁合金、不鏽（xiù）鋼、銅等。

⒉加工工藝（yì）：製定合理的加（jiā）工工藝路線（xiàn），包括切削參數、工藝順序等。金屬（shǔ）精密零件加工在加工過程中，應確保（bǎo）切削工具的鋒（fēng）利度和機床的穩定性，以減（jiǎn）少切削力和振動對零件精度的影響。

⒊設（shè）備選擇：金屬精密零件加工必須采用高精度的機床和工具。機床的選擇應根據零件的加工精度和（hé）表麵質量要（yào）求來確定。

⒋加工過（guò）程監控（kòng）：通過數（shù）控係統對加工過程進（jìn）行實時（shí）監控和（hé）調（diào）整，確保加工質量穩定。

五、安全要求

金屬精密零件加工在加工過程中，應嚴格遵守安全操（cāo）作規程，確保人員和設備的安全。例如，機床（chuáng）應配備完善的安全保護裝置，操（cāo）作人員應穿戴好防護（hù）用（yòng）品，切削工具（jù）應保持鋒利並正確使用等。