cnc數控加工精（jīng）度上決定了哪些精度的因素？對CNC數控加工進行直線移動測量時一般（bān）采用（yòng）直線（xiàn）型（xíng）檢測元件，稱為直接測（cè）量，所構成的位（wèi）置閉環控製稱為全閉環（huán）控製，其測量（liàng）精度主要取決於測量元件的精度，不受機床傳動精度的影響。
由（yóu）於機床工作台的直（zhí）線（xiàn）位移與驅動電動機的旋（xuán）轉角度有精確的比例關係，因此可以采用（yòng）驅動檢測電（diàn）動機或絲杠旋轉角度的（de）方法間接測量工作台（tái）的移動距離，這種方法稱為（wéi）間接（jiē）測量，所構成的（de）位置閉環控製稱（chēng）為半閉環控製。
其（qí）測量精度取決於檢測元件和機床進給傳動鏈的精度。閉環數控機床的加工精度在很大程度上是由位置檢測裝置的精度決定的，數控機床對位置檢測元件有十分嚴格的要求，其（qí）分辨率通常在（zài）0.001～0.01mm之間或者更小（xiǎo）。
1、進（jìn）給伺服係統對位置測量（liàng）裝置的要求
進給伺服係統對位置測量裝置有很高的要求：
1）受（shòu）溫度、濕度的影響小，工作可靠，精度（dù）保持性好，抗幹擾能力強。
2）能（néng）滿足（zú）精（jīng）度、速度和測量範圍的要（yào）求。
3）使用維護方便，適應機床工作環（huán）境。
4）成本低。
5）易於實現高速的（de）動態測量（liàng）和處理，易於實現自動化。
位置檢測裝置按照不同的分類方法可分（fèn）成不同的種類（lèi）。按輸出信號的形式分類可分為數字式和模擬式；按測（cè）量基點的類型可（kě）分類（lèi）為增量式和絕對式；按位置測量元件（jiàn）的運動形式分類可（kě）分為回轉（zhuǎn）型和直線型。
2、檢測裝置（zhì）故障（zhàng）的診斷與排除
檢測元件出現故障的概率與數控裝置相比還是比較高的，常常會岀現線（xiàn）纜損壞（huài）、元件汙（wū）損，碰撞變形的現象。如果懷疑是檢測元件的故障要首先檢查有無線纜折（shé）斷（duàn）、汙（wū）損（sǔn）、變形等，還可以（yǐ）通過測量其輸出來確定檢測元（yuán）件的好（hǎo）壞，這（zhè）就要求必須熟練掌握檢測元件的工作原（yuán）理及輸出信（xìn）號。下（xià）麵以SIEMENS係統（tǒng）為例進行說明。
（1）輸岀信號。SIEMENS數控係統位置控製（zhì）模塊與位置（zhì）檢測裝（zhuāng）置的連接關係。
增量式旋轉測量裝置或直線裝置的（de）輸出信號有兩種形式：第一種是電壓或電流正弦信號，其中EXE為脈衝整形插值器；第二種是TTL電平信號。以HEIDENHA1N公司正弦電（diàn）流輸出型的光柵尺為例，該光柵由光柵尺、脈（mò）衝整形插值器（EXE）、電纜及（jí）接插件等部件組成。
機床在運動過程中，從掃描單元輸出三組信號：兩組增量（liàng）信號由四個光電池產生，把兩個相差（chà）180°的光電（diàn）池接在一起，它們的推挽就形成了相位差90°、幅值為11μA左右的Ie1和Ie2兩組近似正弦波，一組基準信號也由兩個相差180°的光電池接成（chéng）推挽形式，輸岀為一尖峰信號Ie0，其有效分量約為5.5μA，此信號隻有經過基準標誌（zhì）時才產生。所謂基準標誌，是在（zài）光柵（shān）尺身外殼上裝有一塊磁鐵（tiě），在（zài）掃描單（dān）元上裝有一隻幹簧管，在接近磁鐵時，幹簧管接通（tōng），基準（zhǔn）信號才能輸（shū）出。
