東莞數控車床加（jiā）工（gōng）一次裝夾需要注意哪幾個問題呢？數控車床加（jiā）工的工藝與（yǔ）普通（tōng）車床的（de）加工工藝類似，但由於數（shù）控車（chē）床是一次裝夾，連續（xù）自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方麵：
1．合（hé）理選擇切削用量
切削用量(ap、f、v)選擇是否合理，對於能否充分發（fā）揮機床（chuáng）潛力與刀具切削性能，實現優質、高產、低成本和安全操作具有（yǒu）很重要的作用（yòng）。
粗（cū）車時，首先考慮選擇一個盡可能（néng）大的背吃刀量ap，其次選（xuǎn）擇一個（gè）較大的進給（gěi）量f ，最後（hòu）確定一（yī）個合適的切削速度v。增大背吃刀量ap 可（kě）使走刀次數減少，增大進給（gěi）量f有利於斷（duàn）屑，因（yīn）此根據以上原則選擇粗車切削用量對（duì）於提（tí）高生產效（xiào）率，減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。
精車時，加工精度和表麵粗糙度要求（qiú）較高，加工餘量不大且較均勻，因（yīn）此選擇精車切削用量時，應著重考慮如何保證加工質量，並在此基礎上盡量（liàng）提高生產率（lǜ）。因（yīn）此精車時應選用較小（但不太小）的背吃刀量ap和進給量f，並選用切（qiē）削性能高的刀具材（cái）料和合理的幾何（hé）參數，以盡可能提高切削速度v。
2．合理選擇刀具
1）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以（yǐ）便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量（liàng）的要求；
2）精車時，要選精（jīng）度高、耐用度好（hǎo）的刀具，以保證加（jiā）工精度的要求。；
3）為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀（dāo）和機夾刀片。
3．合理選（xuǎn）擇夾具
1）盡量選用通用夾具（jù）裝夾工件，避免采用專用夾具；
2）零件定位基準（zhǔn）重合，以減少定位誤差。
4．確定加工路線
加工路（lù）線是（shì）指數控機床加工過程中，刀具（jù）相對零件的運動軌跡和方向：
1）應能保證加工精度和表麵粗（cū）糙（cāo）要求；
2）應盡量縮短加工路線（xiàn），減少刀具空行程時間。
5．加工路線與加工餘量的聯係
目前，在數控車床還未達到普（pǔ）及使用的條件下，一（yī）般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。
6．夾具安裝要點
目前液壓卡（kǎ）盤和液壓夾緊油缸（gāng）的連接是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首（shǒu）先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。
