​數控車床加工廠家使用好壞主要看哪（nǎ）些地方？數控車床的使用好（hǎo）壞既需（xū）要操作者的（de）精心使用，又依（yī）靠科學的管理（lǐ），完（wán）善（shàn）的（de）管理製度、科學的生產模式是提（tí）高生產效率的（de）有效手段。
1.建立健（jiàn）全完善的管理製度，有效控製、監督數控車床相關人員的工作，使車床的操（cāo）作、運行全過程受控。

2.為了（le）發揮數控車床的價值，操作者正確的掌握數控（kòng）車床（chuáng）操作原則。按車床（chuáng）操作規程正確（què）操作車床；按工（gōng）藝和程序要求加工零件；加工前（qián）協調零件、刀具、壓板等尺寸避免幹涉和碰撞；提高技術素（sù）質，減（jiǎn）少（shǎo）裝刀、找正等非加工時間；正確維（wéi）護各（gè）種輔具確保精度可靠（kào）。

數控車床（chuáng）加工（gōng）的使用好壞主要看那些地方？

3.加強（qiáng）技術人員、技術工人管理（lǐ）人員的培訓（xùn）。數（shù）控加工的培訓是一向長期的工作，是一（yī）個不斷提高的過程。通（tōng）過培訓工藝人員可以編製更加（jiā）簡化的數控加工工藝、簡化程序、縮短加（jiā）工時間；技術工人可以提高操作技能；管理人員可以更加了解數控設（shè）備的特點、過程控製，以（yǐ）現代生產管理理念實施管理。

4.生產能力不平衡問題，提高（gāo）數控車床的開工率，合理安排生產節拍，合理（lǐ）分配生產任務。利用零件加工的相似（sì）性，將待加工零件進行（háng）分類，從而在工藝編製、生產計劃及調度中（zhōng）合理安排，提高設備生產能力的平衡度。科學的生產批次將大限（xiàn）度的降低（dī）車床調整時間比例、工裝準（zhǔn）備時間比例，可提高批量（liàng）效率。