精密cnc機加工（gōng）時工件變（biàn）形是什麽原因？在（zài）精密機械（xiè）加工廠製作工件時，經常會因為操作人員操作不當造成工件變形，影響生產效率。那麽如何規避或減少這一事情的發生，我們得先了解造成機加工工件變形的（de）原因，才好對症下藥。
·裝夾過緊：工件在進行（háng）精密機械加工（gōng）時常需要使用輔助工具夾緊，避免工件加工時振動，但有時會因為（wéi）夾緊點位（wèi）置（zhì）選擇不（bú）當導致工件受壓力過大變形。因此我們在進行裝夾時（shí），應根據工（gōng）件的支撐點位置選擇夾緊點，此時以夾（jiá）緊點的位置調整夾（jiá）緊力度的（de）大小，並且盡可能增大夾具與工件的接觸麵（miàn）積。
·刀具切削：由於工件或刀具剛性不足，受（shòu）到切削力的因素影響，造成工件上厚下薄變形，稱之為（wéi）讓刀現象。應對這種現象的方法（fǎ）為，提高刀具刀刃（rèn）的鋒利度，減（jiǎn）少（shǎo）刀刃與工件摩擦阻力的大小。
·結構材料：由於工件的材質剛性（xìng）與穩定性是相對的，變形量的多少與結構形狀（zhuàng）複雜程度、長寬厚度的多少也是相對的，因此在設計加工時要注意這些因素對（duì）工件的影響，降低變形（xíng）的概率。設計時應注意將工件的結構（gòu）假設在（zài）合理的範圍內，並且選材（cái）方麵也要遵循相關的流程。
