一、刀位點
cnc四軸加工刀位點是刀具上的一個基準點，刀位點相對（duì）運動的軌道即加工路線，也稱編程軌道（dào）。
二、對（duì）刀和對刀（dāo）點
對刀是指數（shù）控操作員在啟動數控程序之前，通過一定的測（cè）量手段（duàn），使刀位點與對刀點重合（hé）。可（kě）以用對刀儀對刀，其操作比較（jiào）簡單（dān），測量數據也比較準（zhǔn）確。還可以在數控機床上定位好夾具（jù）和安裝好零（líng）件之後，運用量塊（kuài）、塞尺、千分表等，利用數控機床上的坐標對刀。關於操（cāo）作者來說，斷定對刀點將是非常重要的，會直（zhí）接（jiē）影響零件的加工精（jīng）度和程序控（kòng）製的準確性。在批生產過程中，更（gèng）要考慮到對刀點的重複精度，操作者（zhě）有必要加深對數控設備的了解，掌握更多的對刀技巧。
（1）對刀點的挑選準（zhǔn）則
在機（jī）床上容易找正，在加工中便於查看，編程（chéng）時便於計算（suàn），而且對刀誤差小。
對刀點可以（yǐ）挑選零件（jiàn）上的某個點（diǎn）（如零件的定位孔中心（xīn）），也可以挑選零件外的某一點（如夾具（jù）或機床上的某一點），但必須與零件的定位基準有一定（dìng）的坐（zuò）標聯係。
提高對刀（dāo）的準確（què）性和精度，即（jí）便零（líng）件要求精度不高或者（zhě）程序要（yào）求不嚴格（gé），所選對刀（dāo）部位的加工（gōng）精度也應高於其他方位的（de）加工精度。
挑選接觸麵（miàn）大（dà）、容易監測、加工（gōng）過程安穩的部位作為對刀（dāo）點。
對刀點盡可能與設計（jì）基準或工藝（yì）基準統一，避免由於尺寸換算導（dǎo）致對刀精（jīng）度甚（shèn）至加工精度降（jiàng）低，增（zēng）加數控程序或（huò）零件（jiàn）數控加工的難度。
為了提（tí）高零件的（de）加工精度，對刀點應盡量選在零件的設（shè）計基準或工藝基準上。例如（rú）以孔定（dìng）位的（de）零件，以孔的中心作為對刀點較為適宜。
對刀點的精度既取決於（yú）數控設備的精度，也取決於零件加工的要求，人工查看對（duì）刀精度以提高零件數控加工（gōng）的質量。尤其在批生產中要考慮到對刀點的（de）重複精度，該精度可用（yòng）對刀（dāo）點相對機床原點的坐標值來進行校核。
（2）對刀點的挑選方法
關於數控車床或車銑加工中（zhōng）心（xīn）類數控設備，由於中（zhōng）心方位（wèi）（X0，Y0，A0）已有數控設備斷定，斷定軸向方位即可斷定（dìng）整個加（jiā）工坐標係。因（yīn）此，隻需（xū）要斷定軸（zhóu）向（Z0或相對方位）的某個端麵作為對刀點即可。
